真空断路器为真空灭弧，一般充较低压力SF6气体作为绝缘介质，产品的密封问题主要是主密封结构的SF6气体泄露和真空灭弧室的密封结构损坏。
1.1主密封气体泄露
充有SF6的高压电器设备的气室要求密封良好，年漏气率不大于0.5%。主密封漏气的主要原因是：法兰密封槽面防护不妥，如有划伤压痕，密封圈有刮伤裂纹，别的，铸铝壳体有铸造缺陷；安装进程操控不妥，如密封槽面安装时未清理完全，密封部位螺栓未严厉运用力矩扳手，未按规定力矩紧固；产品设计问题，主要指密封圈紧缩量问题，紧缩量太大不能确保密封牢靠，紧缩量太小易使密封圈受力损坏，以25%～30%紧缩量为宜。
1.2灭弧室损坏
真空灭弧室是固定的陶瓷或玻璃外壳，经过可伐与金属衔接[1]，起静密封效果，可动的导电杆经过波纹管与金属衔接，起动密封效果。波纹管绝大多数是采用0.15mm的不锈钢油压成型，真空断路器使用环境的污秽、湿度、盐雾等会引起波纹管点状腐蚀，导致波纹管及封接面的漏气；另一方面，在断路器调试进程中导电杆与灭弧室同轴度调整不够，运动中将会使金属封接部分受力不均，波纹管损坏，导致灭弧室漏气。 解决办法：榜首，在真空灭弧室动导电杆与下出线法兰触摸的地方添加导向设备，防止动导电杆摆动而损坏波纹管。第二，产品调试进程中，确保真空灭弧室动导电杆与触头平面笔直，防止动态触头磕碰时发生横向滑动，防止波纹管变形。第三，保护好贮存环境，防止波纹管因点状腐蚀形成漏气。
